环氧地坪漆作为一种传统地坪涂料，广泛应用于工厂、仓库、卖场、机房、车库等领域的地面涂饰。但是受到基层地面疏松、施工工艺不合理、施工环境潮湿、材料质量差等诸多因素的影响，有些环氧地坪完工一年（甚至不到一年）后就陆续出现掉皮、起壳的现象。针对此类问题，很多业主、施工方会选择将破旧环氧地坪改造为密封固化剂地坪。
我们根据密封固化剂系列产品的特点，并结合环氧地坪漆破损的原因，特制定环氧地坪改造密封固化剂地坪的施工工艺。在介绍施工工艺前，首先说明并不是所有的环氧地坪都适合改为密封固化剂地坪。例如电镀、磷化、酸洗等涉及中强酸、强酸的表面处理车间；涉及到高级别的防尘、防静电的工厂等等。
施工工艺简介
一、原始环氧地坪的去除
使用120#金属磨片，通过水磨方式去除混凝土表面掉皮，起壳的旧环氧涂层。建议采用水磨，通过水的降温作用，避免研磨过程中产生的热量造成环氧涂层变软、焦化；不推荐使用30#或60#的金属磨片，避免因混凝土强度低，人为的把地面磨出砂眼；另外需要注意的是，很多破损环氧地坪的基层混凝土强度都不是很高，所以用金属磨头研磨去掉环氧涂层即可，尽量不要贪功深磨，人为的把地面磨出较多的砂眼，影响最终工程效果。
二、地面前处理
去除环氧涂层后，彻底清除研磨产生的泥浆，然后用50#的金刚石树脂磨片，通过水磨方式对地面进行分析，判断地面强度。如果吸干泥浆后没有明显的砂眼出现，则建议直接依次使用50#、150#、300#金刚石树脂磨片，十字交叉水磨。如果出现较多的砂眼，则建议直接采用50#树脂磨片干磨，然后用水清洗地面，观察是否有砂眼出现，如果没有明显的砂眼，则建议依次使用50#、150#、300#树脂磨片对地面进行干磨处理。如果仍然有较多的砂眼，则建议先上一道密封固化剂，夏季48小时，其它季节至少72小时，等地面强度得到一定程度的增强后，再依次使用50#、150#、300#树脂磨片进行十字交叉干磨地面。
无论采取哪种施工方式，每个型号的磨片研磨完成后，必须用清水彻底清洗地面并用吸水机吸除研磨产生的泥水浆，然后再对研磨的地面进行全面检查，对不合格的地块，要进行返工研磨处理。然后再进入下一型号磨片研磨。前处理决定了地坪的最终质量，所以每道磨片研磨完，清除泥浆、粉尘后，必须全面检查地面研磨情况，不合格的地块要进行局部研磨、重新处理，合格后方可进行下一型号磨片的研磨。
三、密封固化剂渗透处理
300#金刚石树脂磨片研磨完并彻底清除地面水浆后，等地面彻底干燥后（如干燥不彻底，混凝土的毛细孔大部分空间被水充塞，给密封固化剂留下的空间有限，从而影响密封固化剂渗透的深度、饱和度）再喷洒密封固化剂。
我们的建议：环境温度20℃以上，吸尘器吸水12小时后，上密封固化剂。环境温度10-20℃，吸尘器吸水24小时后，上密封固化剂。环境温度低于10℃、梅雨季节、相对潮湿的地下环境，则需要进一步延长干燥时间，必要时还需使用除湿机。
第二，为了确保密封固化剂渗透的饱和度，一定要确保密封固化剂在地坪表面的润湿时间不低于40分钟，如发现局部表干，需立即补充。
最后，需要注意在高温环境施工时，容易出现密封固化剂发粘增稠现象，此时需用少量的水进行稀释，从而确保密封固化剂的渗透效果，避免表面残留浪费。但是，必须严格控制水的用量，否则影响地坪的最终质量。
四、研磨地面
用500#树脂磨片，十字交叉加水研磨地面，并彻底吸除地面的水浆。通常，各密封固化剂厂家，建议喷洒第一道密封固化剂4小时后即可进行加水研磨处理。我们认为这种做法不是很科学，因为传统的碱性密封固化剂材料，特别是钠基产品，4小时后渗透到混凝土内的密封固化剂只是部分同混凝土发生反应，此时用水研磨，水会“洗出”一部分没有参加反应的密封固化剂，造成了一定程度的材料浪费，并且影响最终地坪的工程质量。我们通常建议夏季12小时，其他季节至少24小时，再用水研磨。
五、第二道密封固化剂
同样建议等地面彻底干燥后，再上第二道密封固化剂，保证地坪表面润湿时间不低于40分钟，如局部发粘增稠，用少量水稀释。
六、精磨抛光
夏季12小时、其他季节至少24小时后，用1000#金刚石树脂磨片，十字交叉加水研磨。如果客户需要镜面效果，建议夏季48小时，冬季至少72小时后，再依次使用2000#、3000#金刚石树脂磨片，十字交叉干磨抛光。
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